1)計量泵吸液不正常

旋轉到沖程長(Zhang)度100%位(Wei)置[Zhi]。這樣[Yang]可以使整套部件旋轉(Zhuan)至背闆漏液排(Pai)出孔與泵[Beng]的最底端對齊。在泵[Beng]運行過程中調(Diao)整液力端和隔膜至(Zhi)合适的位置。

對反應時間來說，脈沖持續[Xu]時間可能不足夠長。相對于标準的脈沖寬度[Du]80msec，流量監視器[Qi]脈沖寬度擴展可以被[Bei]激活，增加(Jia)脈沖寬(Kuan)度至300msec。激[Ji]活(Huo)智能轉換開[Kai]關，取下固定[Ding]電路闆的護蓋， 移走跳線X-1。這(Zhe)樣就激活了擴展功能，在[Zai]故障指示[Shi]之前允許有更多的時間(Jian)。

計量泵安裝自排[Pai]氣泵頭(Tou)，采用自灌式(Shi)吸液。保持吸液管線盡可能短。

2)拆換計量泵隔膜

在(Zai)拆去舊(Jiu)的隔[Ge]膜時，常遇到(Dao)麻煩。就[Jiu]如何(He)拆下舊的隔(Ge)膜(Mo)提供一些額外的建議。

⒈ 在泵頭松動之後，取下泵頭之前，調節[Jie]沖程長度到(Dao)10%位(Wei)置。可以保證電(Dian)磁軸有(You)足夠的壓力(Li)，保持其連(Lian)接(Jie)穩固，這樣就(Jiu)可以[Yi]旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔(Kong)内脫離。抓住液體(Ti)端[Duan]逆時針旋[Xuan]轉。稍有些阻力，可以旋下[Xia]隔膜。

⒊ 計量的化學藥品可能[Neng]在液力端結晶，緻使單(Dan)向閥閥球和(He)閥座不能正常工作。

⒋ 在[Zai]計量泵的吸入端可[Ke]能有氣體洩漏。液力端吸入側連接(Jie)件可(Ke)能缺少O型圈或吸入閥連[Lian]接松動。

3)用流量(Liang)監視計量一種高粘度介質[Zhi]，在[Zai]引液過程中收[Shou]到了流[Liu]量故障[Zhang]指示信号，怎麼(Me)做可(Ke)以解決這個問題?

通過[Guo]松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端[Duan]，然後從螺[Luo]絲孔[Kong]滑出 ，那麼螺絲不與它們接觸[Chu]，但是(Shi)還把[Ba]持着背(Bei)闆和隔膜。然(Ran)後逆時針旋轉[Zhuan]此部件，稍有些阻力，隔膜[Mo]會從電磁[Ci]軸松動(Dong)下來。如果隔膜還(Hai)沒有[You]松動，在隔膜和電磁軸的[De]接觸(Chu)表面用些潤滑[Hua]油。放置幾分鐘後，用一塑膠小錘輕輕敲(Qiao)打隔膜。然後在[Zai]按照以上描述[Shu]再次[Ci]進行。

4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?

⒈ 取下固[Gu]定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵[Beng]的背面。

⒉ 看是[Shi]否(Fou)安裝了排洩管并[Bing]且排洩閥閉合?在計(Ji)量泵引液階段排洩閥需要打開(Kai)。注[Zhu]意:并不是所有的計量泵都有排[Pai]洩閥[Fa]。

⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背闆[Pan]漏液排出孔置于垂[Chui]直位(Wei)置之後，安裝泵頭。确保(Bao)吸液閥與漏液排出孔對(Dui)齊，液力端的螺絲與相應的(De)4個孔對齊(Qi)。

5)液壓計量泵[Beng]流量變小或不準确?

⒈擰開三閥中的放(Fang)氣閥。

⒉通過補油閥充分補[Bu]油。