1)計量泵吸液不正常

旋[Xuan]轉[Zhuan]到沖程長[Zhang]度100%位[Wei]置。這樣可以使[Shi]整套(Tao)部件旋轉[Zhuan]至背闆(Pan)漏液排出孔與泵的[De]最底端對齊。在泵運行過程中調[Diao]整液力端和隔膜[Mo]至合适的位置。

對[Dui]反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長(Zhang)。相對于标[Biao]準[Zhun]的脈沖(Chong)寬度(Du)80msec，流量監視器[Qi]脈沖寬度擴展可以被激[Ji]活，增加(Jia)脈沖寬度(Du)至300msec。激活[Huo]智能轉(Zhuan)換開(Kai)關，取下固定電路闆的護蓋， 移(Yi)走跳線X-1。這樣就(Jiu)激(Ji)活了擴展功[Gong]能，在故障指示(Shi)之前允許有更多的時間(Jian)。

計量泵安裝自排氣[Qi]泵頭，采用自灌式吸(Xi)液。保持吸[Xi]液管線盡可能短。

2)拆換計量泵(Beng)隔膜

在(Zai)拆去舊(Jiu)的隔(Ge)膜時，常遇[Yu]到麻煩。就如何(He)拆下舊的隔(Ge)膜[Mo]提供一些額外的(De)建議。

⒈ 在泵頭[Tou]松動之後，取下泵頭之前，調節[Jie]沖程長度到10%位置。可以保證電(Dian)磁軸有[You]足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉[La]液力端使螺絲[Si]從插孔[Kong]内脫(Tuo)離。抓住液(Ye)體端逆時針旋轉。稍有些阻[Zu]力[Li]，可以旋下隔膜。

⒊ 計量的化學藥[Yao]品可(Ke)能(Neng)在液力(Li)端(Duan)結晶，緻[Zhi]使單(Dan)向閥閥球和閥座不能正常工作。

⒋ 在計量泵的吸入端可能有(You)氣體洩漏。液力[Li]端吸入側連接[Jie]件可(Ke)能缺(Que)少O型圈或吸入閥(Fa)連接松動。

3)用流量監視計量一種(Zhong)高粘度介質，在引液(Ye)過程中收到了流[Liu]量故障(Zhang)指示信号，怎麼做可以解決這個問題?

通過松[Song]開4個泵頭螺絲，移(Yi)動液力端。旋轉沖(Chong)程長度到10%并[Bing]抓住液力端，然後從螺(Luo)絲[Si]孔滑出 ，那麼螺絲不與它們接觸(Chu)，但是還把持着[Zhe]背(Bei)闆和隔膜。然(Ran)後逆時針旋轉此部(Bu)件，稍[Shao]有些阻力，隔膜[Mo]會從電磁軸松動下(Xia)來(Lai)。如果隔膜還[Hai]沒有松動，在(Zai)隔(Ge)膜和電磁軸的接觸(Chu)表面用些潤滑油(You)。放置幾分鐘後，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然[Ran]後在[Zai]按照以上描述(Shu)再次(Ci)進行。

4)如何防止[Zhi]計量[Liang]泵沖程定位馬達(Da)燒毀?

⒈ 取下固(Gu)定泵頭的4個螺絲(Si)。螺絲位置在計量[Liang]泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排洩管并[Bing]且排(Pai)洩閥閉合?在[Zai]計(Ji)量泵引液階段排洩閥需要打開(Kai)。注[Zhu]意:并不是所有的計量泵都有排(Pai)洩閥。

⒊ 在隔膜[Mo]安裝[Zhuang]完畢、并且背(Bei)闆[Pan]漏(Lou)液排出[Chu]孔置于垂[Chui]直位置之後，安裝(Zhuang)泵[Beng]頭。确保吸液閥[Fa]與漏(Lou)液排出孔(Kong)對(Dui)齊，液力端的螺絲(Si)與相應的(De)4個孔對齊。

5)液壓(Ya)計量泵(Beng)流量變小或不準(Zhun)确[Que]?

⒈擰(Ning)開三閥中的放[Fang]氣閥。

⒉通過補油[You]閥充(Chong)分補油。